长棒热剪炉质量分析

长棒热剪炉质量鉴定分析是法院委托我司对铝棒产品超温化成铝水事故是否因涉案“长棒热剪炉”系统设计缺陷导致的进行分析；对工厂发生的火灾事故是否是涉案“长棒热剪炉”的质量缺陷导致的进行分析；对涉案“时效炉”超温不报警断电是否属于设备质量缺陷进行分析。

首先，我司技术人员以及分析专家组查看了长棒热剪炉的内部，炉内有残留部分未清除干净的熔铝碎块。随后，对涉案设备的控制柜进行勘查时发现，控制柜的线路已由需方自行更改。通过现场并结合资料分析，铝棒加热炉的生产过程中，加热温度低于铝棒材料的熔点，正常生产情况下不会产生铝材的损耗，即不会有残留铝碎块的情况发生。

热剪炉炉内铝渣位置上方为热剪炉燃烧枪，从设计图纸上看，其热剪炉的风机与燃烧枪之间并无联动装置，如风机出现故障，燃烧枪也无法及时停止工作，当燃烧枪发出的热量无法及时散开时，会导致铝棒受热集中，炉内温感器也无法及时感应，符合该事故发生的机理，其应属于设计缺陷。
其次，我司对长棒热剪炉发生火灾事故的原因进行分析。从现场现状分析，长棒热剪炉在事故前工作正常，也未反馈存在任何异常或故障，从该高压油管断裂处看，其断裂口为金属油管焊缝处，油管内的压力约为12MPa该处焊缝无法承受该压力，而油管一旦破裂，液压油喷射形成油雾往空中溅射，由于高压油管位置在铝棒加热炉加热后的铝棒出口处，加热炉在工作时正处于高温状态，于是液压油雾被点燃而形成火幕，导致火灾安全事故的发生。

最后，我司对时效炉超温不报警的原因进行分析。现场勘验我司发现时效炉炉内加热到达设定温度值后，加热火枪会停止工作，而由于有余温，会致使炉内温度继续升高，当炉温超出设定温度后，时效炉并没有报警提示，无法及时进行降温处理。最后导致炉内的铝型材过温报废。

长棒热剪炉质量鉴定分析结果1：1#机未设置超温保护功能，存在质量缺陷，是发生炉膛铝棒熔化事故的主要原因；
长棒热剪炉质量鉴定分析结果2：4#机热剪机液压油管焊缝存在质量缺陷，导致火灾事故的发生的主要原因。