洁净车间检测项目及测试方法介绍


洁净车间在竣工后需按照GB50073-2001《洁净厂房设计规范》和GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》等规定进行车镜环境第三方检测验收,车间洁净度检测等工作。洁净工程第三方检测机构-中科检测可出具权威洁净车间检测报告。
洁净车间检测项目
洁净车间检测项目指标有风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等,洁净车间的检测关键指的是对洁净车间或清洁地域的气体洁净室等级等开展测量,微生物洁净车间还应开展浮游菌、沉降菌的测试。
在建设工程全过程的检测主要包含竣工验收和洁净车间综合性能鉴定两个阶段的检测;在净化车间应用全过程中,解决洁净车间或清洁地区开展检测,并按时开展综合性能测试,以验证该洁净车间或清洁地区自始至终符合规定。
洁净车间测试方法
1、换气次数。换气次数是测算洁净室总风量,再除以洁净室的容积即可求出。
2、风速风量。风速风量洁净室的洁净原理,是送入足够量的洁净空气,以达到替换、稀释室内产升的颗粒污染物的目的。所以,要测定洁净度,洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向等项目就必不可少了。
通常气流流向分为三种,单向流、非单向流和混合流。单向流是指单一方向呈平行流线,且横断面上风速一致的气流,一般分为垂直单向流和水平单向流。而非单项流是指不符合单向流定义的气流。混合流则是由单向流和非单向流组成。
对于单向流,送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。断面风速较高、较均匀,可以更有效排出室内污染物,是主要的检测项目。
对于非单项气流,换气次数、气流流型、稀释效果决定洁净度,是主要检测项目。
3、温湿度。洁净室或结晶设施温湿度测定,通常分为一般测试和综合测试。一般档次适用于处于空态的交付验收测试,综合测试适用于静态或动态综合性测试,这类测试对温度湿度性能要求比较严格。
温湿度检测在气流均匀性检测和空调系统调整之后进行。检测前需确保空调系统已充分运转,各项状况稳定。每个湿度控制至少设置一个湿度传感器,并且传感器有充分的稳定时间,测量时间不少于5分钟。
4、悬浮粒子。测试悬浮粒子时,检验员鼻血穿洁净服,不能超过2人,位于测试点下风侧并远离测试点,保持静止。进行换点操作时动作要轻,以免影响测试结果。
另外,测试时,设备要注意几个要点。一个是要在校准期内使用,另一个是测试前后要记得清零。在单项流区域,所选择的采样探头应接近等动力采样,进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不超过20%。若无法做到这一点,将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点,采样口应竖直向上。采样口到粒子计数器传感器的连接管尽可能要短。
采样点一般离地面80公分到120公分左右,布点均匀科学,避免回风口。总采样数根据面积开2次根可得,但对于区域较小的洁净室,采样点数目也不能少于2个。
5、压差。即是确保完工设施跟周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差。这是一项需要定期进行的检测。压差测试需要在所有门都关闭的条件下,由高压向低压、由平面布置上与外界最远的里房间开始,依次向外测试。有空洞想通的不同等级相邻的洁净室(区),其洞口处要有合理的气流流向等。
压差的检测要求如下:
①静压差的测试要求洁净区的所有门都全部关闭;
②在洁净平面上应从洁净度从高到低的顺序依次进行,最后是直通室外的房间;
③测管口设在室内有没有气流影响的任何地方都可以,但测管口面要与气流流线平行;
④测量记录的数据精确到1.0Pa。
压差标准要求如下:
按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
①不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差,不小于5Pa;
②洁净室(区)与室外的静压差,不小于10Pa;
③对于空气洁净度等级严于5级(100级)的单向流洁净室在开门时,门内60公分处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值;
④若达不到以上标准要求,应从新调整新风量、排风量,直到合格为止。
6、浮游菌。测试点离地面80公分到120公分左右,送风口测试点离送风面30公分左右,关键设备或关键工作活动范围处可增加测试点,每个采样点一般采样一次,最少采样点数目与悬浮粒子采样点一致。
完成采样后,将培养皿置于恒温培养箱中培养,至少48小时,每批培养基应有对照实验,确保没被污染。
7、沉降菌。测试点里地面80公分到120公分,将已制备好的培养皿置于采样点,打开培养皿盖,使其暴露规定的时间,再将培养皿盖上,将培养皿置于恒温培养箱中培养,至少48小时,每批培养基应有对照实验,确保没被污染。
8、噪声。测量高度约120公分,若洁净室面积在15平方以下,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。
9、照度。测点平面离地面50公分左右,按2米间距布点,30平方米以内的房间测点距边墙0.5米,超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
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