硬化层深度检测

表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。通过这种处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。

钢按化学成分分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢(含磷量≤0、045%、含硫量≤0、055%；或磷、硫含量均≤0、050%)；优质钢(磷、硫含量均≤0、040%)；高级优质钢(含磷量≤0、035%、含硫量≤0、030%)。
按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢(酸性平炉、碱性平炉)，空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)与电炉钢。
按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢(脱氧不完全)，镇静钢(脱氧比较完全)及半镇静钢。

硬化层深度小于0.3mm的钢件：
钢件薄表面硬化层深度检测方法，要根据硬化层的性质以及估计的硬度来选择。检测方法主要有显微组织测量法、显微硬度测量法。
硬化层深度大于0.3mm的钢件：
测定时，钢件在距离表面三倍有效硬化层处的硬度，应该在低于极限硬度的情况下再减去100。如果有争议，可以直接采用较高的极限硬度值来测定有效硬化层深度。
渗碳淬火硬化层深度检测：
检测经过热处理后，距离表面三倍淬火硬化层深度的地方硬度值小于450HV的钢件。测定方法可以使用维氏硬度测量方法火、努氏硬度测量方法。

GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 9095-2008 烧结铁基 材料渗碳或碳氢共渗硬化层深度的测定及其验证

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