渗碳层深度测定

渗碳是金属材料加工中常用的表面处理工艺，其主要作用是增加金属材料表面的硬度和耐磨性。渗碳层深度是指在金属材料表面形成的一层碳化物，通常用于增强金属材料的硬度和耐磨性。

渗碳层深度的准确检测对于材料的质量控制和工程应用具有重要意义。中科检测具备渗碳层深度测定资质能力，可以出具CMA、CNAS检测报告。

石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品。

1、剥层化学分析法
取渗碳随炉的棒状试样，按每次进入深度0. 05 mm车削分别用化学分析法测定碳含量。这种方法对渗碳中的碳浓度分析较准确，常用于调试工艺。
2、断口法
在圆试棒上开一环形缺口，随炉渗碳后出炉直接淬火，然后打断。由于渗层碳浓度较高，肉眼观察断口呈白色瓷状细晶粒，用读数显微镜测量其深度。此法测量误差较大。
3、金相法 
将过共析层、共析层及亚共析层之和作为全渗碳层。由于工艺不同碳浓度梯度在共析、过共析区域的斜率不同，按有关标准中规定：过共析层+共析层之和不得小于总渗碳层深度的40~70%，以保证过渡区不能太陡。 
4、显微硬度法
显微硬度法是从试样边缘起测量显微硬度值的分布梯度，根据GB/T 9450-1988《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》的标准规定判断渗层深度。

GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 9095-2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证
JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验
QC/T 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验
ISO 2639-2002 钢 渗碳层和硬化层深度的测定和检验
GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

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