非金属夹杂物检测

非金属夹杂物是指在炼钢过程中，炉渣、耐火材料、脱氧产物等外来物质进入钢液中形成的物质。这些夹杂物包括氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等，它们通常不以金属的形式存在，而是以非金属化合物的形式存在于钢中。

非金属夹杂物的存在会降低钢的机械性能，尤其是塑性和韧性，严重时可能导致钢在热加工或使用时出现裂纹或突然脆断。此外，这些夹杂物还可能导致钢形成不均匀的组织，从而影响其力学性能和物理性能。

中科检测具备非金属夹杂物检测资质能力，可以出具CMA、CNAS检测报告。

非金属夹杂物按其来源和大小，大体可分为两大类：
1、显微夹杂物或称内在夹杂物，这类夹杂物是钢冶炼和凝固过程中，出于一系列物理和化学反应所生成。例如，在冶炼过程中，由于加入脱氧剂而形成氧化物和硅酸盐等。这些夹杂物来不及完全上浮进入钢渣，而残留在钢液中，即为内在夹杂。
2、宏观夹杂物或称外来夹杂物，这类夹杂物是在钢的冶炼或浇铸过程中，由于耐火材料等外来物混入造成。其特点是大而无固定形状。就对钢而言，宏观夹杂物的危害更大。

早期主要用光学显微镜配合X射线结构分析和化学成分分析，积累了宝贵的经验和丰富的资料。近年来，采用电子探针对夹杂物进行微区成分分析日益增多。目前鉴定夹杂物的大致方法有以下两种。
1、金相法与微区域成分分析结合
在金相观察中选出待定夹杂物后，用电子探险针（EPMA）进行微区成分分析或者应用扫描电镜（SEM）自带能谱分析（EDS）进行成分分析。通常可以测定尺寸大于1μm的夹杂物的组成元素和大致成分。
2、光学金相法
在光学显微镜下利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布；在暗场下观察夹杂物的固有色彩和透明度；在正交偏振光下观察夹杂物的各种光学性质，从而判断夹杂物类型。

GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
CB/T 3385-2013 船用钢铁零件渗氮层深度测定方法
CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法

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