熔喷布生产线质量鉴定

熔喷布生产线是一套集熔体挤出、熔体过滤、计量泵输送、喷丝成网、热风牵伸、收卷分切等核心工序于一体的自动化设备体系，主要用于将聚丙烯等高分子材料加工成具有超细纤维结构的熔喷布，是口罩、防护服等防疫物资及空气过滤材料、卫生用品的核心生产装备。

其质量问题鉴定的核心目的，是依据国家相关技术标准和行业规范，精准判定生产线的设备精度、工艺稳定性、关键部件性能等是否达标，明确设备故障或工艺缺陷的具体成因，为监管部门开展行业质量管控、处理生产企业质量投诉、规范市场生产秩序提供专业技术依据，同时也能为生产线的技术整改和升级提供精准方向，保障熔喷布产品的核心防护性能与品质稳定性。

中科检测鉴定所可以提供熔喷布生产线质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

原料处理与输送设备：原料干燥机、自动上料机。

核心挤出成型设备：螺杆挤出机、熔体过滤器、计量泵。

喷丝成网设备：喷丝板、热风系统、负压抽吸装置、成网帘/滚筒。

后处理设备：静电驻极装置、收卷机、分切机。

控制系统与辅助设施：电气控制柜、废气处理装置、空压机。

 FZ/T 64034-2014  纺粘/熔喷/纺粘（SMS）法非织造布

 FZ/T 64078-2019  熔喷法非织造布

 FZ/T 64114-2024  口罩用熔喷法非织造布技术规范

 FZ/T 93074-2024  熔喷法非织造布生产联合机

 FZ/T 93091-2014  纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机

需方从供方处购买了一套600型熔喷布整套设备。需方在接收设备后，经过一个多月的反复调试，发现设备始终无法稳定运行，所生产的熔喷布存在厚薄不均、过滤效率不达标等问题，且设备多项配置与合同约定严重不符。需方认为设备存在质量缺陷，而供方则主张设备出厂时状态完好，现有问题可能是需方操作不当或擅自更换部件所致。

鉴定过程：

鉴定组两次赴现场调查，在双方见证下完成开机调试与检测，发现设备存在多项关键缺陷：喷丝板孔径远超合同约定，致使纤维丝径偏粗；未配备计量泵和负压装置，影响熔体供料与纤维成网；静电驻极装置安装角度不可调，驻极效果差，且设备还出现漏料等问题。对成品检测显示，熔喷布盐性颗粒物过滤效率、布面均匀性等核心指标远不达标，24 小时产能也远低于合同标准。鉴定组判定，设备配置缺陷是无法生产合格熔喷布的根本原因。

鉴定结论：

鉴定专家组对涉案“熔喷布生产线”的相关资料、现场调查勘验情况和测试数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下鉴定意见：

1）现有状态下的涉案“熔喷布生产线”自身存在无法正常持续稳定生产合格熔喷布产品的质量问题，且部分配置存在不符合合同及标准要求的情况；

2）现有状态下的涉案“熔喷布生产线”所生产的熔喷布产品的幅宽符合合同约定；喷丝孔孔径、盐性颗粒物过滤效率、设备产能不符合合同的约定。