表面粗糙度分析

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度的测量主要应用于航空、汽车、材料、金属制品等领域。表面粗糙度对零件使用性能有很大影响。中科检测具备表面粗糙度分析资质能力，可以出具CMA、CNAS检测报告。

1、直接方法
―这些方法使用触笔来评估表面的粗糙度，然后通过设备记录的轮廓确定粗糙度参数。但是，该方法有一个缺点，因为它们要求中断制造过程，并且使用必须与表面接触的物理触针，这可能会损坏表面。
2、非接触式方法
这些方法使用光或声音代替触笔。反射光或超声波被测量以检测微小的差异，然后用于测量表面粗糙度特征。由于是非破坏性的，它们不会干扰制造过程，并且可以自动化。用于非接触技术的设备包括激光显微镜、相干扫描干涉仪、扫描探针显微镜和数字显微镜。
3、比较法
该方法使用是由相同材料、工艺和设备产生的表面粗糙度样本，然后将这些预先存在的样本与新样本进行比较，以确定新材料的表面粗糙度是否在所需参数范围内。由于这些技术的主观性质，它们往往用于非关键应用。

GB/T 13288.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特征
GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度
GB/T 13841-1992 电子陶瓷件表面粗糙度
GB/T 15056-2017 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 11357-2020 带轮的材质、表面粗糙度及平衡
GB/T 12767-1991 粉末冶金制品 表面粗糙度 参数及其数值
GB/T 40389-2021 烧结金属材料（不包括硬质合金） 表面粗糙度的测定
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