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长棒热剪炉时效炉质量分析
法院委托我司对铝棒产品超温化成铝水事故是否因涉案“长棒热剪炉”系统设计缺陷导致的进行质量分析。
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长棒热剪炉时效炉分析目的
法院委托我司对铝棒产品超温化成铝水事故是否因涉案“长棒热剪炉”系统设计缺陷导致的进行长棒热剪炉质量鉴定分析;对工厂发生的火灾事故是否是涉案“长棒热剪炉”的质量缺陷导致的进行分析;对涉案“时效炉”超温不报警断电是否属于设备质量缺陷进行时效炉质量鉴定分析。
长棒热剪炉时效炉分析情况
首先,我司技术人员以及分析专家组查看了长棒热剪炉的内部,炉内有残留部分未清除干净的熔铝碎块。随后,对涉案设备的控制柜进行勘查时发现,控制柜的线路已由需方自行更改。通过现场并结合资料分析,铝棒加热炉的生产过程中,加热温度低于铝棒材料的熔点,正常生产情况下不会产生铝材的损耗,即不会有残留铝碎块的情况发生。 热剪炉炉内铝渣位置上方为热剪炉燃烧枪,从设计图纸上看,其热剪炉的风机与燃烧枪之间并无联动装置,如风机出现故障,燃烧枪也无法及时停止工作,当燃烧枪发出的热量无法及时散开时,会导致铝棒受热集中,炉内温感器也无法及时感应,是为符合该事故发生的机理,其应属于设计缺陷。
其次,我司对长棒热剪炉发生火灾事故的原因进行分析。从现场现状分析,长棒热剪炉在事故前工作正常,也未反馈存在任何异常或故障,从该高压油管断裂处看,其断裂口为金属油管焊缝处,油管内的压力约为12MPa,该处焊缝无法承受该压力,而油管一旦破裂,液压油喷射形成油雾往空中溅射,由于高压油管位置在铝棒加热炉加热后的铝棒出口处,加热炉在工作时正处于高温状态,于是液压油雾被点燃而形成火幕,导致火灾安全事故的发生。最后,我司对时效炉超温不报警的原因进行分析。现场勘验我司发现时效炉炉内加热到达设定温度值后,加热火枪会停止工作,而由于有余温,会致使炉内温度继续升高,当炉温超出设定温度后,时效炉并没有报警提示,无法及时进行降温处理。最后导致炉内的铝型材过温报废。
长棒热剪炉时效炉分析结果
1、长棒热剪炉1#机未设置超温保护功能,存在质量缺陷,是发生炉膛铝棒熔化事故的主要原因;
2、长棒热剪炉4#机热剪机液压油管焊缝存在质量缺陷,导致火灾事故的发生